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　　活性炭小試炭化爐的核心結(jié)構(gòu)由爐體、加熱系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、氣體通入與排放系統(tǒng)四大模塊構(gòu)成，各模塊協(xié)同實現(xiàn)炭化。

 

　　爐體：采用耐高溫、耐腐蝕材料(如優(yōu)質(zhì)型鋼、氧化鋁多晶纖維)制成，承受炭化過程中800-1000℃高溫及腐蝕性氣體。部分爐型(如旋轉(zhuǎn)管式爐)采用雙層殼體結(jié)構(gòu)，外層裝風機實現(xiàn)快速升降溫，表面溫度低，安全性高。

 

　　加熱系統(tǒng)：以電加熱為主，部分爐型(如流態(tài)化爐)初期用重油預熱，后續(xù)依賴原料熱解氣體燃燒供熱。加熱系統(tǒng)需準確控制溫度，確保炭化反應均勻。

 

　　氣體通入與排放系統(tǒng)：進氣端用流量計準確控制活化氣體(如水蒸氣、CO?)流量，排氣端通過旋風分離器捕集炭化物，廢氣經(jīng)凈化后可作為干燥原料的熱源，實現(xiàn)資源循環(huán)。

 

　　活性炭小試炭化爐的工作原理基于干餾炭化與多相反應的雙重機制：

 

　　干餾炭化階段：

 

　　原料(如木屑、椰子殼)在隔絕空氣條件下加熱至160-280℃，半纖維素分解為CO?、CO和醋酸，木質(zhì)素熱解生成甲醇、木焦油等液體產(chǎn)物及甲烷、乙烯等可燃氣體。

 

　　氣體通過回煙管道輸入爐底燃燒，實現(xiàn)二次加熱，使爐溫升至600-800℃，完成干餾成炭。例如，立式多槽炭化爐通過煙道曲折上升設計，將熱量間接傳給物料，炭化時間4-8小時。

 

　　多相反應階段：

 

　　炭化料與活化氣體(如水蒸氣)在高溫下發(fā)生氧化還原反應：

 

　　C + 2H?O → 2H? + CO?(吸熱18kcal)

 

　　C + H?O → H? + CO(吸熱31kcal)

 

　　反應生成的CO、H?等氣體通過碳的氣化反應(“燒失”)在炭粒中造孔，形成發(fā)達的微孔結(jié)構(gòu)，提升活性炭比表面積。